¿Qué tipos de unión presentan las bandas abrasivas?

Las lijas de banda son secciones de abrasivo cortadas en unas medidas determinadas, para unirse a través de un empalme o bien una junta de unión, para que acaben convirtiéndose en las bandas abrasivas que conocemos.

La unión de estas bandas abrasivas consiste en una intersección artificial que se elabora de forma cuidadosa y eficiente, para asegurar una gran resistencia y que haya un movimiento fluido y sin botes durante su uso. Hay diversos tipos de empalme o uniones en las bandas abrasivas y podemos diferenciar entre uniones de solapado y enfrentado:

·         El empalme solapado; En este caso, se hace encolando los dos extremos de la banda, por una pequeña franja que queda sobrepuesta. Es un tipo de unión ha sido la más común en los primeros años en los que las bandas abrasivas se empezaban a utilizar a nivel industrial y, aunque sigue siendo utilizado, no es el más empleado actualmente. Este sistema ha quedado para los soportes de papel, porque su grosor es muy reducido y, al carecer de un entramado de hilos, como pasa con los soportes textiles, puede biselarse sin tener el riesgo de comprometer la resistencia. La elaboración de un empalme que es solapado necesita de gran experiencia, porque la naturaleza flexible de los soportes dificulta a que el comportamiento en procesos de biselado sea estable y se pueda automatizar fácilmente. La unión solapada puede convertirse en la opción más eficaz de todas, si se hace con precisión.

·         En cuanto al empalme enfrentado de las bandas abrasivas, se hace uniendo cada uno de los extremos de la banda, cara a cara, sin solapamiento, y asegurando la unión a través de una cinta, la cual se pega al dorso de los dos extremos y los une de forma efectiva. Es un tipo de unión que necesita de operaciones precisas de biselado y la automatización es simple y versátil.

Y.. ¿qué pasa con el ángulo de unión de las bandas abrasivas?

Independientemente del tipo de empalme, solapado o enfrentado, las uniones no suelen realizarse en ángulo recto, porque si es así, la zona de unión puede golpear la pieza de trabajo en toda la superficie, provocando un golpeteo continuo que crearía ruido y altas vibraciones y podría perjudicar la resistencia del empalme.

Si el ángulo es ligero, siempre facilitará una circulación fluida de la banda abrasiva, y evitará un desgaste prematuro, además de aportar una mayor superficie de anclaje, que reforzará su resistencia.

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